Како што земјата станува се построга соуправување со заштита на животната средина, стремежот на крајните потрошувачи кон совршенството, визуелното влијание изелена животна срединазаштитата на пакувањето на производите од различни брендови поттикна многу сопственици на брендови да додадат елемент на хартија во дизајнот на пакувањето.Вклучувајќи го и самиот уредник, исто така многу сакам хартиена амбалажа и често собирам некои кеси за пакување од овој тип.Готовите производи на нашата компанија се исто така многу неверојатни, како што екафе-крафт-хартиена патент торба со вентил за воздухшто го направивме неодамна.
Дизајнот на композитното пакување од хартија-пластика е нов и уникатен, што им донесе извонредни резултати во изведбата на сопствениците на брендовите.Меѓутоа, во производствениот процес, композитните процеси кои се користат вклучуваат сув композит, композит со истиснување, композит без растворувачи итн., што исто така предизвикува некои процеси да бидат нестабилни, како што се многу отпадни производи, мирис, високи остатоци од растворувачи итн. Проблеми како што се топлинско запечатување и појава на плускавци.За да се подобри квалитетот на композитното пакување од хартија-пластика, потребно е да се започне со процесот врз основа на длабинско разбирање на овој тип на пакување, за да се постигне двојно поголем резултат со половина напор.
1. Тековната состојба на композитното пакување хартија-пластика
Во однос на структурата, на пазарот постојат различни форми на производи од хартија-пластична структура, генерално поделени на OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL итн. Од класификацијата хартија: секоја марка избира различни видови хартија, дебелината и тежината на хартијата се различни и се движат од 20 до 100 g.Процесот на производство вклучуваистиснување мешање, суво соединување, мешање без растворувачи, итн.
Преку горната споредба, секој процес има предности и недостатоци.Едноставно кажано, композитите без растворувачи имаат предности во сеопфатните перформанси, како што се ефикасност, загуба, итн. итн.).
2. Избор на материјали
Постојат многу видови на хартиени материјали што може да се користат за композитни материјали од хартија-пластика, вклучувајќи обложена хартија, бела крафт-хартија, жолта крафт-хартија, хартија со двојно лепење, хартија за пишување, хартија со светло обложена, бисерна хартија, мека хартија, основна хартија, итн., и според барањата за дизајн на пакувањето, може да се направи во различни композитни материјални структури, како што се OPP/хартија, PET/хартија, CPP//хартија, PE//хартија, AL//хартија, итн.
Постојат околу десетици класификации според различни намени, процеси итн., кои најчесто се користат во областа на флексибилното пакување се крафт-хартија, бела крафт-хартија, мека памучна хартија, основна хартија, бисерна хартија итн., квантитативниот опсег од 25 gsm до 80гсм.Поради широката разновидност на хартија и различните намени, треба да се обрне внимание на следниве точки кога се користи различна хартија:
① – Општо земено, мазната страна на хартијата полесно се врзува со филмот, додека грубата страна и филмот тешко се врзуваат.Ова главно се должи на јами и јами на грубата страна.Лепилото ги исполнува дупките.
②Внимавајте на густината на хартијата.Влакната на некои хартии се многу лабави.Иако хартијата и филмот се добро врзани кога се ламинирани, тие се склони кон раслојување по термичко запечатување.
③ Содржината на влага на хартијата, исто така, има одредено влијание врз ефектот на сврзување.Според личното искуство, содржината на влага во хартијата генерално не треба да надминува 0,4%.Добра идеја е да се остави хартијата во рерна 1 до 2 дена пред производството
④ Обрнете внимание на чистотата на површината на хартијата.
3. Конструктивен дизајн
При дизајнирање на структурата на контејнерот за пакување од хартија-пластика, неопходно е да се разберат својствата на пакувањето и да се избере соодветниот материјал и структура.
Во однос на структурата на вреќата, најмногу се користи за цврсто пакување на стоки, а обликот е мек.Со оглед на функцијата за пакување и барањата за прикажување на производот, структурата може да се подели на три вида: без тип на прозорец, тип на прозор со лента и прозорец со посебен облик.
Чантата без прозорци е најчестата структура од типот на торба.Главното тело е хартиен материјал (како крафт-хартија), а внатрешниот и надворешниот слој обично се заштитени со пластични филмови како PE (полиетилен) и PP (полипропилен), кои можат ефикасно да ја блокираат влагата и кислородот за да се спречи содржината да се влоши , а процесот на обликување е во основа ист како оној на пластичната флексибилна амбалажа.Прво, хартијата се комбинира со пластична фолија, а потоа се запечатува со топлина за да се направат кеси;
Прозорската торба со ленти и прозорецот со специјална форма се од типот на торбичка со структура на прозорецот, а хартијата се користи за правење делумни отвори за воздух, така што пакувањето може да претставува различни стилови.Освен што ја одржува транспарентноста на кесата за пакување, таа може да има и текстура на хартија.Методот на формирање на прозорски кеси е да се комбинира пластичен филм со тесна ширина и два листа хартија со друг пластичен филм со широка ширина.Постојат два начина да се направат прозорци во специјална форма.Една од нив е однапред да се отвори прозорецот во хартиениот материјал за да се направат различни форми, а потоа да се соедини материјалот.Материјалот на композитниот слој исто така може да се менува и дизајнира на голема површина за да се подобри флексибилноста на производствениот процес.
4. Процес на производство
Процесот на суво соединување е релативно зрел.Претпријатијата избираат двокомпонентен лепак на растворувач, а исто така избираат еднокомпонентен лепак и лепак на база на вода.Овде предлагаме дека без разлика каков лепак се користи, треба да се обрне внимание на следниве точки:
а.Изборот на хартија е многу важен;
б.Контрола на содржината на вода на хартијата;
в, сјаен и мат избор на хартија;
г.Обрнете внимание на чистотата на хартијата;
д, контрола на количината на лепак;
ѓ.Контрола на брзината за да се спречи превисокото ниво на остатоци од растворувач.
Време на објавување: Јуни-09-2022 година